ERHARD BREPOHL





120 говорилось, эмали на сталь обычно наносят и обжигают за несколько приемов в зависимости от температур обжига эмалей, т. е. сначала обжигают слой тугоплавкой грунтовой эмалью, а затем на нее наносят и обжигают легкоплавкие покровные эмали. Ориентировочная температура обжига эмали составляет 800 —
850 °С.
10.4. Художественное эмалирование на нержавеющей стали
В то время как при эмалировании листа из нелегированной стали всегда необходима грунтовая эмаль, на высоколегированную хромо никелевую сталь можно сразу наплавлять прозрачную эмаль и таким образом использовать подложку как отражающий слой.
Уже достигнуты интересные результаты, но этот способ пока еще находится в экспериментальной стадии, так как только специально разработанные для этой цели эмали позволяют добиться необходимого сцепления со сталью. Широко применяемые в настоящее время бессвин-
Эмалирование стали цовые эмали от такой подложки откалываются. Несмотря на ограничения эта техника открывает интересные перспективы.
Подложкой служат хромоникелевые стали X12CrNil8.8, содержащие 18% Сг,
8% Ni, 0,12% С, 62% Fe. Предварительно металлической поверхности необходимо придать шероховатость.
Химическую обработку и обезжиривание осуществляют так же, как для обычного стального листа. После эмалирования получают такие же эффекты, как при нанесении эмали на серебряную подложку.
Следует упомянуть некоторые особенности эмалирования нержавеющей стали:
1) из-за высокой температуры плавления подложки изделие при обжиге не подвергается деформации; 2) контрэмаль не требуется; 3) изделие можно при обжиге укладывать на любую решетку; 4) обратная сторона изделия может полироваться, как обычная металлическая поверхность; 5) эмаль при обжиге не сползает с краев; 6) трещин, вызванных напряжением в эмали, не наблюдается.
11. Виды брака и причины его появления
В отдельных разделах были указаны возможные виды брака при эмалировании и даны рекомендации, позволяющие устранить и уменьшить возможность появления дефектов. Приведем теперь об щие рекомендации для практического ис пользования (табл. 8).
Таблица 8. Виды брака и способы его устранения
Виды дефектов
Причины появления и способы устранения
Прозрачные эмали остаются после обжига мутными
На эмали образовались мутные полосы
Фондон после обжига стал молочно- мутным
Опаловая эмаль стала прозрачной
На поверхности эмали образовался блеклый, ирризирующий налет
Пористая поверхность, газовые пузырьки в эмали
Поверхность опаковой эмали покрывается точками
Опаковая эмаль после обжига местами прозрачна
Под прозрачной эмалью на меди или томпаке появляются красные пятна
Зеленые или черные края и пятиа у белой эмали на меди и томпаке
Желтые пятна по краям белой эмали на серебре и у серебряных перегородок
Недостаточные температура и время обжига. Еще раз обжечь при более высокой температуре и в течение более длительного времени
При нанесении эмали в уже высохший эмалевый слой попала вода
Эмаль слишком мелко растерта, либо плохо промыта, либо нанесена толстым слоем. Слишком высока температура обжига
Высокая температура обжига. Обжигать при умеренной температуре до тех пор, пока не появится эффект опалисцирования
Реакция эмали с газами в печи во время обжига
Пережог эмали. Эмаль недоварена. Из-за реакции несовместимых эмалевых смесей, образовались газы.
Загрязнения в эмалевом порошке или на металле
Крупный размол эмали. Неудовлетворительное соединение основных компонентов при смешивании эмалей
Пережог эмали
Образование окислов меди. Необходим дополнительный обжиг до тех пор, пока не исчезнут пятна
Пережог эмали, который вызвал реакцию меди с эмалью
Пережог эмали, вызвавший реакцию серебра с эмалью
Растворение серебряных перегородок и Сильный пережог эмали, многократный обжиг. Сереб- фольги в белой эмали ро растворяется в эмали
Черные пятна в непрозрачной красной Пережог в результате многократного обжига. Перег- эмали рев приводит к изменению состава эмали